動(dòng)物油提煉設(shè)備好在哪兒?為什么大家喜歡用？

　　動(dòng)物油精煉設(shè)備由塔體、塔填充劑、液體分配器、液體再分配器、支撐格子板、氣液進(jìn)出口構(gòu)成。 連續(xù)物理脫臭裝置不僅能有效、迅速地除去脂肪酸等氣味成分，還能給油脂帶來良好的風(fēng)味。同時(shí)，具有節(jié)約直接蒸汽(蒸汽消耗量只有普通設(shè)備的30-50% )，防止油的水解，為加工優(yōu)質(zhì)油提供技術(shù)和設(shè)備保障等優(yōu)點(diǎn)。

　　與傳統(tǒng)的開放式自流鍋相比，與傳統(tǒng)的動(dòng)物油局部煮沸方法不同，開發(fā)推進(jìn)了環(huán)保新型立式負(fù)壓動(dòng)物油精制設(shè)備。設(shè)備加熱方式采用導(dǎo)熱油(或蒸汽)為加熱介質(zhì)，在真空條件下融化油脂。油脂提取快，無(wú)臭，不影響環(huán)境，符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。是環(huán)保部門認(rèn)定的優(yōu)良產(chǎn)品。

　　動(dòng)物的提煉主要采用烙煉法，即用動(dòng)物油脂提煉設(shè)備提取油脂。動(dòng)物油脂包貶在脂肪組織的脂肪細(xì)胞內(nèi)，脂肪細(xì)胞和堅(jiān)實(shí)的細(xì)胞間質(zhì)(由膠原纖維和彈性纖維構(gòu)成)有機(jī)結(jié)合在一起，油脂在細(xì)胞內(nèi)部與細(xì)胞其他組成部分形成復(fù)雜的膠體系統(tǒng)，外圍一層蛋白質(zhì)構(gòu)成纖維膜。加熱烙煉可使蛋白質(zhì)變性，從而破壞脂肪組織細(xì)胞，使脂肪流出。隨著油脂溫度的升高，油脂黏度和表面張力減小，分子間凝聚力的減弱使得油脂容易由破壞了的脂肪組織中流出。很小的油滴結(jié)合成較大的油滴，形成油脂單相，使烙煉開始時(shí)渾濁的油脂變成透明。

　　動(dòng)物油熬煉設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)是：自動(dòng)給料，操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)提渣，環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，油的過氧化值低，色澤鮮艷，香味濃郁，無(wú)水雜雜。

　　1.自動(dòng)上料、出油、出渣、自動(dòng)操作、電氣控制，大大降低了人工成本;

　　2.負(fù)壓沖刷速度快(1.5-2h/罐2.5t)，有效效率高;

　　3.生產(chǎn)區(qū)沒有奇怪的味道，不污染環(huán)境，符合我國(guó)環(huán)保政策;

　　4.從進(jìn)料到出油、出渣，物料不落地，全密封運(yùn)行;

　　5.產(chǎn)品油色澤好，香味濃郁，過氧化值、酸值和水雜質(zhì)含量相對(duì)較低(許多客戶認(rèn)為真空煮沸會(huì)失去油的香味)。說明：真空狀態(tài)下水的沸點(diǎn)為80℃，油味的揮發(fā)發(fā)電量為200℃，動(dòng)物油熬煉設(shè)備的熔化溫度為120℃，屬于低溫真空煮煉，不能達(dá)到油味的蒸發(fā)點(diǎn)，所以成品油的香味會(huì)越來越濃，不會(huì)消失。)